次高压燃气管道改线工程 施工组织设计方案
一、编制依据
1.1、《XXX 次高压燃气管道工程施工图纸》 1.2、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401--98 1.3、《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/14075—95 1.4、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413--2002 1.5、《钢质管道溶结环氧粉末外涂层技术标准》SY/T0135—97
二、工程概况
本工程为 XXX 省 XXX 次高压燃气管道改线穿越工程，工程地点位于 XXX 省 XXX 地区。
工程内容：XXX 省 XXX 次高压燃气管道改线穿越工程,穿越管线为 DN511×7.1 钢管，此工程穿越水平长度约 654 米。穿越深度为 9 米左右（相对入钻点自然面）。入土角为 9-12º ，出土角为4-6º 。管线曲率半径为 1500DN，曲率半径长度为 766 米。
三、地层、场地条件
3.1、地质条件 因无具体的地质勘察资料，考虑到 XXXXXX 的地质情况，本工程土质暂按淤泥考虑。
3.2、施工平面布置说明 水平定向钻进管线铺设工程需两个场地：○1 设备场地需 40m×40m（入钻点钻机工作区），○2 出钻点作业区需 20mx20m（出土点工作区）。场地布置遵循经济、紧凑、安全、合理的原则使用占地，现场各工位合理利用，尽量减少材料在场内的二次搬运
四、施工工艺流程
水平导向钻机的基本工作原理是：在施工时，按照设计的钻孔轨迹（一般为弧形），采用可从地表钻进的钻机先钻一个近似设计轨迹的导向孔，待导向孔完成后，卸下导向钻头换上大直径的扩孔钻头和直径小于扩孔钻头的待铺设工作管线，然后进行反向扩孔，同时将待铺管线回拉入钻孔内，当全部钻杆被拖回时，铺管工作同时也就完成了。
4.1 水平定向钻施工工艺流程为 地质勘查穿越钻孔设计测量放线钻机安装钻导向孔 扩孔回拖管道地貌恢复
五、钻孔设计
工程内容：XXX 省 XXX 次高压燃气管道改线穿越工程,穿越管线为 DN511×7.1 钢管，此工程穿越水平长度约 600 米。穿越深度为 9 米左右（相对入钻点自然面）。入土角为 9-12º ，出土角为4-6º 。管线曲率半径为 1500DN，曲率半径长度为 766 米。弯曲强度：0.035º /米。
六、施工设备、材料序号 设备及机具名称 规格 数量 使用状态 备注 1 水平定向钻机 TXS-168 1 台套 良好
2 钻杆 φ127×9.6米 80 根 良好
3 泥浆系统
1 台套 良好
4 吊车 16T 1 台套 良好 租用
5 导向仪 月蚀 1 台套 良好
6 钻扩孔钻具
1 套 良好
7 拖板车 30T 1 台 良好 租用 8 大货车 12T 1 台 良好
9 客货车 1.5T 1 台 良好
10 办公用车
1 台 良好
11 经纬仪
1 套 良好
12 挖掘机 C200 5 台 良好 租用
主要材料用量计划表 名称 单位 数量 备注 膨润土 吨 40
纯碱 吨 1
烧碱 吨 1
纤维素 吨 5
防塌剂 吨 1
润滑剂 吨 0.5
液压油、润滑油 吨 0.5
钢材 吨 3
木材 m3 2
焊条 Kg 20
七、劳动力安排计划
岗位名称 人员数量 岗位名称 人员数量 项目经理 1 钻具 4 项目副经理 1 电工 1 技术负责人 1 电焊工 1 质量技术员 1 司机 2 安全负责人 1 普工 6 控向人员 2
机械师 1
施工队长 2
司钻 2
泥浆员 2
八、工程施工方法及工艺参数
8、1 钻机安装 8、1、1 依据测量放线的轴线方向、入钻点，安装地锚箱或地锚桩，钻机就位，并将锚固板与锚固箱牢固连接固定。
8、1、2 将钻机与泥浆系统可靠连接。
8、1、3 将钻机液压系统可靠连接。
8、1、4 将供电系统可靠连接，以保证泥浆系统的工作及夜晚照明。
8、1、5 调试钻机各部位是否正常运行。
8、2 导向孔的钻进：
8、2、1 在钻具内安装控向发射器（探棒），标定面向角和方位角、测深，安装完毕后缓慢钻进，钻进过程中发射器连续地测量钻孔参数，并通过传导器将测量数据发送到地表接收器。控向人员要根据这些数据填写导向记录表并及时绘制导向曲线图，采取适当的技术措施调整孔内鸭掌钻头，从而使导向孔严格按设计曲线钻
进。当导向孔出现偏离设计轴线时需及时纠偏。
8、2、2、每根钻杆最大弯角为 0.7 度。
8、2、3、导向钻进 9.6 米，应旋转抽回 9.6 米，再向前导向，以避免地面冒浆 8、2、4 导向钻进工艺参数：
推力 扭矩 泵量 导向钻进速度 ＜15T 12000Nm 400l/min 40s0.6m/min 8、3 扩孔施工 根据地层地质条件，确定采用切扩式扩孔器 4 级扩孔工艺。扩孔器选用硬度高、耐磨、使用寿命长、能完成长距离的回扩，并尽量降低扩孔扭矩。扩孔器挟正圈表面增补耐性层，保证扩孔器寿命。终孔扩至所铺设的管径 1.5 倍，确保管线回拖时能顺利通过。
8、3、1 扩孔级别如下 第一级用φ400 板式扩孔器进行预扩孔； 第二级用φ600 板式扩孔器进行预扩孔； 第三级用φ750 板式扩孔器进行预扩孔； 第四级用φ750 挤扩式扩孔器进行清孔； 8、3、2 扩孔工艺参数：
回拖力 扭矩 泵量 泥 浆 粘度 扩孔钻进速度 ＜20T 15000Nm 500-700l/min 60-80s 0.5-1m/min 8、4 管线回拖：
8、4、1 为了回拖管道的顺利，出钻处地形起伏比较平坦，在布管的同时，对管道即将布放的地面进行净化处理，拾净砖块等硬物，防止回拖时对管道防腐造成破坏。
8、4、2 出钻点前 10 米，后 15 米要挖导向漕，导向漕采用挖掘机作业加人工修整，其尺寸为上口宽 2.4m、下口宽 1.5m、深 2.0m；
在挖导向漕时，计算好管线进入孔洞的这一段导向漕的坡度（应小于出土角），确保管道圆滑平缓进洞。
8、4、3 在现场条件允许的情况下管道发送尽量采用挖发送沟，采用挖掘机接导向漕延管道轴线挖宽 2m、深 1.5m、长 382m、的发送沟并灌水。
8、4、4 管道进洞时由 3 台钩机吊起距管头 30 米的位置，使管道形成一定弯曲弧度，弧度大小要与出钻角度保持一致，来减少管线的回拖力和降低管道弯曲强度；吊管道的绳索要采用尼龙吊带。
8、4、5在现场条件允许的情况下所拖管道必须一次性焊接完成，不允许二次焊接。为保证管线在最短时间内回拖完毕，管道安装、拍片、打压、防腐，必需要在拖管前 8 小时完成。最后一根管线必须封口，保证管内清洁。拖管前在满足钢管曲率半径 1500D 条件下，使钢管前一百米基本顺从导向孔轴线方向。
8、4、6 用原有钢管一小段（2 米）制作拉管头，牵引钢板采用35mm 与拉管头焊接好，拉管头与主管道焊接好后需加板筋 6 块。
8、4、7 管道回拖时，专业防腐人员应到场配合工作，及时处理管道回拖时可能对防腐层的破坏。
8、4、8 复查钻机、泵站、发电机组等重要设备运转是否正常，油料、辅件充分，确保回拖作业万无一失。
8、4、9 钻杆后面依次连接φ600 挤扩式扩孔器、分动器、管线拉头，确保各部位连接处牢固可靠。
8、4、10 工地有多部手机、对讲机，保证信息正常沟通。
8、4、11 拖管工艺参数 回拖力 扭矩 泵量 拖管钻进速度 ＜25-85T 12000Nm 600l/min 50s1-3m/min
十、安全质量技术保障措施
10、1、质量保证体系及措施
质量是企业的生命，我们的质量方针是：质量第一，顾客至上，持续改进，信守承诺。我们的质量目标是：工程竣工一次验收合格率 100%；顾客满意率 98%；合同履约率 100%。
10、2、质量管理保证措施 10、2、1、建立质量管理保证体系，确立以项目经理为第一责任人，各项目负责人组成的质量管理领导机构，并设专职质检员，负责工程质量管理。
10、2、2、经常对职工进行质量意识教育，提高职工的质量责任心，有计划组织职工学习施工技术规范、操作规程，提高质量管理水平。
10、2、3、坚持“两个环节检查”不放松，即开工检查、验收前检查。
10、2、4、严把材料关，对于场内一切材料做到先检查后使用，不合格的不得使用。
10、2、5、坚持开展“质量自检”活动，努力提高工程质量水平。
施工之前组织全体人员学习水平定向钻的安全操作规程，提高全体人员的安全意识。
10、3、安全标准：
重大伤亡率为零，轻伤率控制在 2‰以下，在施工过程中始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严把安全关。
10、3、1 安全措施 10、3、2 人身安全 10、3、2、1 各类施工人员首先应掌握本岗位安全作业措施，熟悉相关更为安全作业规程。
10、3、2、2 自觉接受安全防护知识的教育。
10、3、2、3 穿戴和使用安全防护用品。
10、3、2、4 对于违反安全措施，可能造成个人安全事故或伤害的施工指令有权提出疑问直至拒绝接受。
10、3、2、5 因改线后的管位资源已经很有限，所以拖管必须一
次成功。为保证顺利施工，本工程采用较大钻机以增加回拖安全。